Cliente zambiano presenta con éxito una planta de procesamiento de bandejas de huevos completamente automatizada
En el mercado africano, el rápido crecimiento de la industria avícola ha impulsado una demanda sostenida de cartones de huevos de papel ecológicos. Un cliente de Zambia, dedicado desde hace tiempo a la producción de embalaje de huevos, compró un conjunto completo de una planta de procesamiento de bandejas de huevos totalmente automatizada de nuestra empresa para mejorar la producción y la calidad del producto.
Tras la puesta en marcha, esta línea de producción aumentó significativamente la eficiencia, permitiendo al cliente pasar de procesos manuales a automatizados. Esto no solo redujo los costos laborales, sino que también mejoró sustancialmente la consistencia del producto y la competitividad en el mercado.
Antecedentes del cliente y análisis de necesidades
Zambia cuenta con abundantes recursos agrícolas, con la cría de ganado y aves de corral—especialmente operaciones de gallinas ponedoras—extensamente distribuidas en todo el país. La región del cliente se beneficia de un suministro estable de materias primas de papel usado y de un mercado de huevos en crecimiento, impulsando una fuerte demanda de cartones de huevos de papel.
Anteriormente confiando en moldes manuales, el cliente enfrentaba baja eficiencia de producción, largos tiempos de secado y grosor inconsistente del producto. Con el aumento de pedidos, el cliente requiere urgentemente una planta automatizada y eficiente en energía para el procesamiento de bandejas de huevos que permita la producción en masa y reduzca los costos operativos.
Nuestras soluciones personalizadas
Basándonos en las condiciones específicas del cliente y los objetivos de producción, configuramos una máquina de bandejas de huevos 4×4 con una capacidad de 4000-5000 piezas/h, integrada con un sistema de secado por banda de malla totalmente automatizado. La sección de secado emplea un diseño de aire caliente circulante en múltiples capas para lograr un secado uniforme y rápido.
Toda la línea de producción funciona de forma totalmente automática desde la preparación de pulpa y el formado hasta el secado, reduciendo significativamente la mano de obra. Considerando las condiciones de energía y logística de transporte en Zambia, ajustamos específicamente el voltaje del equipo, el sistema de combustión del secador y los métodos de control para garantizar una funcionalidad plug-and-play tras la instalación.
Ventajas técnicas de nuestra planta de procesamiento de bandejas de huevos
Nuestra línea de producción de bandejas de huevos ofrece las siguientes ventajas principales:
- Moldes personalizables: adaptable a varias bandejas de huevos, bandejas de frutas, bandejas de tazas y otros productos
- Sistema de control automatizado: operación sencilla, ahorro de mano de obra y mayor estabilidad en la producción
- Sistema de secado de alta eficiencia y ahorro de energía: El diseño de circulación de aire caliente garantiza un secado rápido con bajo consumo de energía
- Estándares de voltaje y enchufe personalizables: adaptable a los sistemas de energía industrial en varios países
- Construcción robusta y duradera: componentes clave hechos de acero inoxidable y acero al carbono de alta calidad para una vida útil prolongada
Nuestra garantía de servicio y entrega
Durante las fases de producción y envío de su proyecto, brindamos soporte de servicio integral. Esto incluye videos de prueba del equipo fotos de embalaje, y inspección previa al envío en video para la confirmación.
Todos los equipos están cuidadosamente embalados con film impermeable y reforzados con cajas de madera gruesas para garantizar una llegada segura durante el transporte marítimo de larga distancia. Los clientes también pueden ver el estado de operación del equipo mediante videollamada, asegurando que realmente obtienen lo que ven.
Comentarios de los clientes y resultados de la colaboración
Tras la llegada del equipo a Zambia, nuestro equipo técnico proporcionó orientación remota mediante videollamada para asistir al cliente en la instalación y puesta en marcha. La maquinaria funciona sin problemas, ofreciendo alta precisión en el formado, secado uniforme y una eficiencia de producción significativamente mejorada.
El cliente informó que desde la puesta en marcha, la producción diaria se ha más que triplicado en comparación con los niveles anteriores, permitiendo un suministro estable al mercado local y la expansión a países vecinos.
