남아프리카 공화국 고객들이 계란판 건조 박스를 도입하여 계란판 생산 자동화
계란판 생산을 전통적인 일광 건조에서 전천후 고효율 산업 공정으로 업그레이드하려면 어떻게 해야 할까요? 이것이 바로 남아프리카 고객이 다층 금속 계란판 건조 라인을 도입하여 해결한 핵심 과제입니다.
고객 배경 및 핵심 요구 사항
우리 고객은 남아프리카에서 중형 규모의 가금류 농장을 운영하며 내부 사용과 외부 판매를 위한 펄프 계란판을 생산하고 있습니다. 남아프리카 일부 지역은 긴 우기와 높은 습도를 경험하여 자연 건조에 의존하는 계란판 생산에 상당한 불확실성을 초래합니다.
고객은 지속적으로 다음과 같은 문제에 직면해 있습니다:
- 건조 시간이 길어 우기에는 완전 건조에 며칠이 소요됩니다.
- 건조에 상당한 토지 면적이 필요하여 공장 확장이 제한됩니다.
- 불균일한 건조는 완성된 계란판의 강도 부족과 높은 변형률을 초래하여 제품 품질을 손상시킵니다.
계란판 성형기의 생산 능력이 증가함에 따라 구식 건조 공정이 성장을 제약하는 주요 병목으로 대두되었습니다.
맞춤형 솔루션
프로젝트 초기 단계에서 우리는 고객의 계란판 성형기의 시간당 출력량을 면밀히 평가했습니다. 시간당 3000개 생산 속도를 기준으로, 해당 길이 및 층 수 사양을 갖춘 계란판 건조 박스를 정밀 계산하고 구성했습니다.
이로써 건조 속도가 성형 속도와 완벽하게 일치하여 생산 병목을 제거합니다. 또한, 우리는 열풍로, 유도 팬 및 굴뚝을 포함한 완전한 열원 시스템을 제공했습니다.
우리 계란판 건조 박스의 핵심 장점
효율성, 안정성 및 공간 점유에 관한 고객의 핵심 우려를 해결하기 위해 우리는 계란판 건조 챔버의 중요한 기술적 특징을 강조했습니다:
균일한 열풍 순환 시스템: 챔버에는 과학적으로 설계된 열풍 순환 덕트가 포함되어 있습니다. 고출력, 고온 내열 팬과 결합하여 용광로에서 발생한 뜨거운 건조 공기가 모든 층의 모든 계란판에 균일하게 침투되도록 보장합니다.
지능형 온도 제어 및 안정적인 전달: 장비는 계란판의 수분 함량에 따라 최적의 건조 온도를 정밀하게 설정하고 유지하는 지능형 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
프리미엄 단열 및 견고한 구조: 챔버는 두꺼워진 암면 또는 알루미나 실리케이트 단열판을 사용하여 뛰어난 단열 성능을 제공합니다. 이는 열 손실을 효과적으로 줄이고 연료 소비를 절감합니다.
Shuliy를 선택해야 하는 이유
우리는 탁월한 투명성과 신뢰성으로 고객 우려를 해소합니다. 장비를 배송하기 전에 우리는:
운영 동영상 제공: 다른 공장에서 운용 중인 동일한 건조 챔버의 영상을 촬영하고, 당사 공장의 구동 시스템 및 제어반 테스트 영상을 함께 제공합니다.
세심하고 안전한 포장 보장: 트롤리와 같은 부품을 개별 포장하여 국제 해상 운송 기준을 충족하는 견고한 목재 상자에 넣고, 고객 확인을 위해 포장 과정을 사진으로 기록합니다.
실시간 비디오 검사 지원: 포장 전에 고객을 비디오 통화에 초대하여 모든 구성요소의 재질 품질을 실시간으로 모든 각도에서 검사할 수 있도록 하여, 고객이 보는 것이 실제와 일치함을 보장합니다.
긍정적인 고객 피드백과 성공적인 운영
더반 항구 도착 시 고객은 우리의 전문적인 포장 방법을 높이 평가했으며, 이는 현장 신속 설치를 크게 용이하게 했습니다. 설치 단계에서 당사의 엔지니어는 상세한 3D 조립 도면과 원격 영상 통화를 통해 현지 팀을 안내하여 건조실의 성공적인 조립 및 시운전을 보장했습니다.
현재 고객은 계란판 생산 능력을 두 배로 늘리면서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 유지하고 있습니다. 이 성공으로 여러 대형 유통 체인과의 장기 공급 계약을 확보했습니다.
