달걀 쟁반 성형 기계 작동 원리 및 일반적인 문제 해결 가이드
펄프 성형 및 포장 산업에서 계란 트레이 성형 기계는 폐 펄프를 재활용 가능하고 환경 친화적인 계란 트레이로 변환하는 핵심 장비입니다. 그 작동 원리와 일반적인 고장을 이해하는 것은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 장비의 수명을 연장하는 데도 도움이 됩니다.
계란판 성형기의 작동 원리
4000-7000pcs/h 계란 트레이 기계를 예로 들면, 기계의 작동은 다음 단계로 나뉩니다:
펄프 준비
폐지는 물과 혼합되어 펄퍼에서 균일한 펄프로 만들어지고 불순물이 걸러집니다.
금형 흡입 및 성형
형성 금형이 진공 시스템을 통해 펄프를 흡착하여 젖은 계란 트레이의 형태를 만듭니다.
이송 및 탈형
금형이 회전하고 젖은 계란 트레이를 전달 금형으로 이동시켜 초기 성형을 완료합니다.
건조
젖은 계란 트레이가 건조 시스템에 의해 처리되어 과도한 수분을 제거하여 강도와 안정성을 보장합니다.
일반적인 고장 및 문제 해결 방법
비정상적인 펄프 농도
현상:
계란 트레이가 성형 후 쉽게 부서지거나 두께가 고르지 않습니다.
원인:
잘못된 재료 비율.
혼합 시간이 부족하거나 너무 깁니다.
해결책:
펄프 농도를 권장 값으로 조정하십시오. 일반적으로 2%-4%입니다.
혼합 장비의 작동 상태를 정기적으로 점검하십시오.
금형 흡착 불량
현상:
계란 트레이의 성형이 불완전하거나 표면이 거칠다.
원인:
진공 흡착 시스템의 압력이 부족합니다.
막힌 또는 손상된 금형.
해결책:
진공 펌프의 작동 상태를 확인하고 금형의 표면을 청소하십시오.
심하게 마모된 금형은 교체하십시오.
건조 효과 불량
현상:
계란 트레이가 갈라지거나 완전히 마르지 않았습니다.
원인:
건조실 온도가 너무 낮거나 고르지 않음.
건조 시간이 부족합니다.
해결책:
챔버 온도를 권장 범위인 150°C – 200°C로 조정하십시오.
건조 시간을 늘리거나 열풍 시스템을 점검하십시오.
전송 시스템 고장
현상:
계란 트레이가 매끄럽게 이동하지 않습니다.
원인:
전달 벨트가 막히거나 손상됨
모터 고장.
해결책:
전달 벨트를 청소하고 모터 작동 상태를 점검하십시오.
손상된 전달 벨트 또는 모터를 교체하십시오.
사용 및 유지보수 권장 사항
- 형상을 정기적으로 청소하여 펄프 잔여물이 성형 정확도에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
- 진공 시스템과 공기 펌프의 밀봉 상태를 매주 점검하십시오.
- 전달 체인과 베어링에 정기적으로 윤활유를 추가하십시오.
- 장기간 가동 중지 전에 펄프 탱크를 비우고 장비를 헹구십시오.
결론
계란 트레이 성형 기계의 작업 흐름과 일반적인 문제에 익숙해지면 생산 과정에서 다운타임과 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.
우리의 Shuliy 4000-7000pcs/h 계란 트레이 성형 기계는 높은 생산 수요를 가진 고객에게 안정적이고 효율적인 선택입니다.
