계란 트레이 건조기 구조 분석 및 효율성 개선 방법

계란 트레이 생산 과정에서 성형된 계란 트레이는 높은 수분을 포함하고 있으며 포장 과정에 들어가기 전에 효율적으로 건조되어야 합니다. 계란 트레이 건조기는 주요 지원 장비로서 생산 효율성과 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

일반적인 계란 트레이 건조기의 구조는 무엇으로 구성되어 있습니까? 건조 효율을 높이는 방법은 무엇입니까?

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계란 트레이 건조기의 기본 구조

다양한 종류의 계란 트레이 건조 장비는 구조 설계에서 약간의 차이가 있지만, 주로 다음과 같은 핵심 부품을 포함합니다:

전송 시스템
젖은 계란 트레이는 성형 기계에서 출력되어 체인, 롤러 또는 컨베이어 벨트를 통해 건조 구역으로 부드럽게 운반됩니다. 컨베이어 속도는 다양한 용량 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 2.
열풍 순환
열원은 연소실이나 히터를 통해 뜨거운 공기를 생성하고, 팬은 이를 건조 채널로 고르게 보냅니다. 일부 시스템은 열 에너지의 활용을 향상시키기 위해 열 회수 기능이 장착되어 있습니다.
건조 터널
이것은 계란 트레이 건조 과정의 핵심 영역이며, 일반적으로 열 손실을 방지하기 위해 단층 또는 다층 구조로 구성됩니다. 내부 설계에는 뜨거운 공기 흐름의 분포를 최적화하고 건조 균일성을 개선하기 위한 바람 유도판이 있습니다.
제어 패널
온도 조절기, 운반 속도 조절기, 경고음 장치 등을 포함하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

벽돌 가마 건조실

구조적 특징: 고정된 벽돌 벽과 뜨거운 공기 덕트.

투자 비용: 중간

건조 효율: 균일한 건조, 날씨에 제한됨.

인터넷 대출 건조기, 트롤리 건조 상자

구조적 특징: 모듈형 디자인, 설치 및 이동이 용이.

투자 비용: 높음

건조 효율: 에너지 효율적, 지능형 제어.

자연 건조

구조적 특징: 복잡한 구조가 필요 없음.

투자 비용: 낮음

건조 효율: 날씨에 의해 상당히 제한됨.

열원 구조 최적화
선택하다 높은 열 효율을 가진 버너들 그리고 그들과 조화를 이루다 에너지 절약 단열재열기 순환 시스템은 에너지 낭비를 피하기 위해 고려될 수 있습니다.
안정적인 온도와 풍속 유지
합리적으로 설정하기 건조 온도 및 환기 속도 큰 온도 차로 인한 불균일한 건조 또는 계란 트레이 변형을 피하기 위해.
컨베이어 벨트 속도 조정
계란 트레이의 두께와 수분 함량에 따라 설정하십시오. 적절한 건조 시간. 일반적으로, 건조 시간은 15~25분.
구간 제어 온도 영역
건조 채널을 나누다 예열 구역, 건조 구역 및 냉각 구역각 온도 제어는 건조 효율성을 개선하고 계란 트레이의 균열 위험을 줄이도록 설계되었습니다.
장비의 정기적인 유지보수
청소하다 공기 덕트, 점검하다 열원 연소, 그리고 유지 관리 컨베이어 시스템장비의 효율적인 작동을 보장하고 고장률을 줄입니다.