卵トレイ事業に適した生産ライン構成を選ぶには？

多くの人が共通して抱く質問: 卵トレイ生産ラインの導入を検討する際、半自動と完全自動のどちらを選ぶべきですか？

これは“正解”が一つだけの問題ではありません。最適な選択は、スタートアップ資本、工場の場所、現地の労働コスト、あなたの市場目標など、あなたの固有のビジネス状況に完全に依存します。

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Option 1: semi-automatic production line

半自動生産ラインは通常、自動ペースティングと成形システムを組み込みますが、乾燥と包装の際にはより多くの手動介入を必要とします。

典型的な構成: ペースティングシステム + 卵トレイ成形機 + 自然乾燥または煉瓦窯乾燥 + 手動選別と包装

適用対象:

半自動生産ラインのコア利点:

大幅に削減された初期投資： これは最も説得力のある利点です。高価な自動金属乾燥ラインと包装システムを排除することで、全体の生産ラインコストを大幅に削減します。
高い柔軟性： 天候条件に応じて自然空気乾燥を選択したり、注文量に応じて手動乾燥と選別を柔軟に調整したりできます。この適応性は、ビジネス運営の初期の不確実性の中で非常に価値があります。
柔軟なサイト要件： 自然空気乾燥を選択する場合、工場の高さや構造に厳しい要件のないオープンスペースだけで十分です。

考慮すべき要素:

天候と労働依存： 自然乾燥は天候に非常に左右され、雨季には生産が停止する可能性があります。さらに、卵トレイの運搬、乾燥、収集のためにより多くの労働者を雇う必要があります。
比較的低い生産効率： 乾燥段階は全工程のボトルネックとなり、日々の生産量を制限します。

完全自動生産ラインは、廃棄紙の投入から完成品の卵トレイ包装までの一貫した自動化を実現し、手動介入を最小化します。

典型的な構成: ペースティングシステム + 卵トレイ成形機 + 自動金属乾燥ライン + 自動積み、カウント、ホットプレス、包装システム

適用対象:

完全自動生産ラインのコア利点:

大量の出力と効率性： 自動金属乾燥ラインは、天候に左右されず24時間365日稼働します。
最小限の労働依存： 監視と操作にはわずか3〜5人の労働者が必要で、労働と管理コストを大幅に削減します。
一貫した高品質： 乾燥温度と時間の正確な機械制御により、卵トレイの各バッチで均一な乾燥と硬さを確保します。オプションのホットプレス成形機は、より平らで見た目の良い表面に仕上げ、製品の価値を高めます。
コンパクトなフットプリント： 多層金属乾燥ラインの設計は、平方フィートあたりの生産出力を最大化し、貴重な工場スペースを大幅に節約します。

考慮すべき要素:

半自動または全自動のどちらを選ぶかにかかわらず、業界をリードする信頼性の高い設備ソリューションを提供します。私たちの卵トレイ生産ラインは、効率性、耐久性、柔軟性を念頭に設計されています。

私たちの油圧パルパーは、廃棄紙を細かく均一なパルプに効率よく破砕し、水と電力の消費を抑えます。

多段スクリーンとデ・ベーリングシステムは長繊維の保持を最大化し、原料パルプの利用を向上させます。

私たちの成形機は、安定した信頼性の高い性能を提供し、比類のない汎用性が最大の強みです。

私たちのカスタム型鋳造サービスにより、機械は単一製品の制約を超えます:

卵包装： 6セルから30セルまでの卵トレイやカートンの金型をカスタマイズします。
農業用包装： リンゴ箱、アボカドトレイ、イチゴ箱などの果物トレイを簡単に生産できます。
飲食サービス用包装： コーヒーカップホルダー、テイクアウトトレイなどを製造。
産業用包装： 電子機器、ガラス瓶、ハードウェア部品などの緩衝ライナーを製造します。これにより、単一の投資で複数の市場にアクセスでき、金型を交換するだけで生産ラインを簡単に切り替え、収益性を最大化します。

半自動ソリューションの場合： 効率的で耐久性のある乾燥窯を現地で最小コストで建設できるように、詳細なレンガ窯乾燥ライン設計図と技術指導を提供します。
完全自動ソリューションの場合： 当社の業界をリードする多層金属乾燥ラインは、革新的な熱風循環設計を採用し、従来の乾燥機より30%以上高い熱効率を実現しています。これにより、燃料消費が削減され、乾燥速度が向上します。