アップルトレイ成形機の動作原理は何ですか？
リンゴトレイの生産は、果物輸出業者や包装工場が環境に優しく衝撃吸収性のあるソリューションを求める中で、ますます人気になっています。リンゴトレイ成形機は卵トレイ機と似ており、唯一の大きな違いは型の形状にあります。
この記事は、パルピングから成形までの全生産ワークフローを説明し、購入者が投資前にリンゴトレイ製造機の仕組みを明確に理解できるようにします。
原材料の準備
生産はパルピングシステムから始まり、原材料として：
- 廃紙段ボール
- 古い段ボール箱（OCC）
- 新聞
- 紙くず
はパルピング機内で水と混合されます。
仕組み
パルパーは紙繊維を粉砕し攪拌し、均一なスラリーにします。パルプ濃度の調整は重要で、最終的なリンゴトレイの厚さと強度に直接影響します。
出力は滑らかで一貫したパルプで、成形の準備が整います。
パルプ調整と貯蔵
パルピング後、混合物は均質化タンクに流れ込み、次のような添加剤が含まれます：
- 防水剤
- 硬化剤
必要に応じて追加される場合があります。
次にパルプは貯蔵タンクにポンプで送られ、成形機への連続供給を行います。パルプの安定性を保つことで、均一なトレイの品質を確保します。
リンゴトレイ成形機
これは最も重要なステップです。 リンゴトレイ成形機は真空吸引成形技術を使用し、卵トレイ製造と同じ原理です。
段階的成形プロセス：
- 成形型はパルプタンクに浸されます。
- 真空圧力がパルプ繊維を型の表面に引き寄せます。
- 余分な水は真空システムを通じて即座に除去されます。
- 濡れたリンゴトレイは型の空洞に正確に成形されます。
卵トレイ製造との唯一の違いは型です—リンゴトレイは、果物をしっかりと保持するために設計されたより深く、丸みを帯びた空洞を必要とします。
乾燥セクション
成形後、湿ったリンゴトレイは乾燥させる必要があります。工場の規模に応じて、顧客は次のいずれかを選択できます：
- 金属乾燥ライン（燃料、ガス、ディーゼル）
- レンガ乾燥ハウス
- 自然太陽乾燥（低コストの小規模プロジェクト向け）
自動乾燥ラインは最も安定した選択肢であり、迅速で清潔な均一乾燥を保証します。
熱圧縮
乾燥後、トレイはオプションで熱圧縮機を通すことができます。
熱圧縮の利点：
- より滑らかな表面
- より正確な形状
- より高い強度
- 積み重ねと輸送の耐久性が向上
高品質な輸出用果物包装には、熱圧縮が強く推奨されます。
最終積み重ねと梱包
完成したトレイは自動的に：
- 積み重ね済み
- カウント済み
- 梱包済み
および配送の準備が整いました。
これにより、リンゴトレイ成形機は最小限の労働で動作する完全自動化されたワークフローを実現します—通常、1〜3人の作業員で全ラインを管理できます。
なぜリンゴトレイメーカーはこの生産ラインを好むのですか？
- 環境に優しい成形パルプ包装
- 原材料コストが低い
- 果物包装および輸出市場での高付加価値用途
- 卵トレイ機械と類似の技術—習得と維持が容易
- 柔軟な型のカスタマイズ：リンゴトレイ、梨トレイ、マンゴートレイなど。
果物生産者、包装工場、農業輸出業者にとって、リンゴトレイ製造機への投資は利益があり持続可能な選択です。
リンゴトレイを生産するための現代的で効率的な方法
シンプルな原材料、安定した出力、高い自動化により、リンゴトレイ成形機は耐久性のある成形パルプ果物トレイの生産に信頼できるソリューションを提供します。包装事業を拡大する場合でも、新しいエコ製品ラインを始める場合でも、この機械は効率性と一貫した品質を提供します。
完全な生産計画、機械見積もり、型のカスタマイズ、レイアウト設計については、今すぐお問い合わせください。予算と容量に応じて最適なリンゴトレイ生産ラインを提案します。
