Funktionsprinzip der Eierkartonformmaschine und Leitfaden zur Fehlerbehebung
In der Faserform- und Verpackungsindustrie ist die Eierformmaschine das Kerngerät zur Umwandlung von Abfallfaser in recycelbare und umweltfreundliche Eierverpackungen. Das Verständnis ihres Funktionsprinzips und der häufigsten Fehler hilft nicht nur, die Produktionseffizienz zu verbessern, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung.
Funktionsprinzip der Eierformmaschine
Am Beispiel der 4000-7000pcs/h Eierformmaschine wird der Betrieb der Maschine in die folgenden Schritte unterteilt:
Faseraufbereitung
Altpapier wird mit Wasser gemischt und in einem Pulper zu homogener Faser geschlagen und auf Verunreinigungen gefiltert.
Formansaugung und -bildung
Die Form saugt die Faser durch ein Vakuumsystem an, um die Form eines nassen Eierträgers zu bilden.
Transfer und Entformen
Die Form rotiert und überträgt den nassen Eierträger auf die Übergangsform, um die vorläufige Formgebung abzuschließen.
Trocken
Der nasse Eierträger wird von einem Trocknungssystem verarbeitet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und Stärke und Stabilität zu gewährleisten.
Häufige Fehler und Methoden zur Fehlersuche
Abnormale Faserkonsistenz
Phänomen:
Der Eierträger bricht leicht oder hat nach der Formgebung eine ungleichmäßige Dicke.
Ursache:
Falsches Mischverhältnis.
Unzureichende oder zu lange Mischzeit.
Lösung:
Die Faserkonsistenz auf den empfohlenen Wert einstellen. Üblicherweise 2%-4%.
Regelmäßig den Betriebszustand der Mischgeräte überprüfen.
Schlechte Formadsorption
Phänomen:
Unvollständige Formgebung oder raue Oberfläche des Eierträgers.
Ursache:
Unzureichender Druck des Vakuumadsorptionssystems.
Verstopfte oder beschädigte Formen.
Lösung:
Den Betriebszustand der Vakuumpumpe überprüfen und die Oberfläche der Form reinigen.
Die Form bei starker Abnutzung ersetzen.
Schlechter Trocknungseffekt
Phänomen:
Der Eierträger ist rissig oder nicht vollständig trocken.
Ursache:
Die Temperatur der Trockenkammer ist zu niedrig oder ungleichmäßig.
Unzureichende Trocknungszeit.
Lösung:
Die Kammertemperatur auf den empfohlenen Bereich einstellen. Typischerweise 150°C – 200°C.
Trocknungszeit erhöhen oder das Heißluftsystem überprüfen.
Übertragungsstörung
Phänomen:
Der Eierträger wird nicht reibungslos übertragen.
Ursache:
Feststeckender oder beschädigter Übergabeband
Motorfehler.
Lösung:
Das Übergabeband reinigen und den Betriebszustand des Motors überprüfen.
Das beschädigte Übergabeband oder den Motor ersetzen.
Empfehlungen für Nutzung und Wartung
- Die Form regelmäßig reinigen, um zu verhindern, dass Faserreste die Formgenauigkeit beeinträchtigen.
- Wöchentlich die Abdichtung des Vakuumsystems und der Luftpumpe überprüfen.
- Regelmäßig Schmiermittel für die Übertragungs- und Lagerketten hinzufügen.
- Den Faserbehälter entleeren und die Ausrüstung vor einer langen Stillstandszeit abspülen.
Fazit
Wenn Sie sich mit dem Arbeitsablauf und den häufigen Problemen der Eierformmaschine vertraut machen, können Sie Ausfallzeiten und Wartungskosten während des Produktionsprozesses reduzieren.
Unsere Shuliy 4000-7000pcs/h Eierformmaschine ist eine stabile und effiziente Wahl für Kunden mit hohem Produktionsbedarf.
